1.機(jī)械結(jié)構(gòu)
①采用全新的無導(dǎo)柱結(jié)構(gòu);完全避免了傳統(tǒng)四導(dǎo)柱形式成型機(jī)存在的眾多問題.例如:制品油污污染,導(dǎo)柱、導(dǎo)套磨損后導(dǎo)致模具漏氣、漏水.以及磨損后,更換相當(dāng)困難等問題.
②多缸鎖模系統(tǒng):傳統(tǒng)的EPS全自動(dòng)成型機(jī)采用中心單點(diǎn)或兩側(cè)雙點(diǎn)鎖模方式,而該機(jī)型采用了雙側(cè)四點(diǎn)的鎖模方式.最大鎖模力可以在原來的基礎(chǔ)上提高50%,大大降低模具泄漏現(xiàn)象。本機(jī)將動(dòng)模板驅(qū)動(dòng)油缸和鎖模油缸分開;液壓系統(tǒng)的功率從原來的7.5KW/5.5KW降低為4KW/3KW,能耗降低了40%。
2.快速換模結(jié)構(gòu)
備有快速換模架,將模具、料槍、頂桿都裝在快速換模架上,然后將快換模架整體安裝在機(jī)器上,大大縮短停機(jī)換模時(shí)間,從原來6-8小時(shí)到目前1-1.5小時(shí)。
3.冷卻系統(tǒng)
采用特殊的真空設(shè)計(jì)方案,使該機(jī)具備了高效的真空系統(tǒng),同樣為真空為主,水冷為輔的冷卻方式,使產(chǎn)品含水率≤10%,大大減少能源的消耗
4.蒸汽系統(tǒng)
采用了方圓專利的先導(dǎo)式差動(dòng)大流量的蒸汽閥系統(tǒng),采用了DN50的執(zhí)行器控制大流量閥門,控制靈敏.輸入壓力穩(wěn)定.進(jìn)入機(jī)器模腔的壓力穩(wěn)定在0.1-0.15Mpa之間.壓力穩(wěn)定誤差+/-0.01Mpa。比同類型的設(shè)備加熱時(shí)間縮短30%,能耗也降低了30%左右。在控制方式上采用了壓力傳感器,對(duì)模腔內(nèi)的壓力進(jìn)行精確的控制。
5.控制系統(tǒng)
①采用可編程PLC控制和觸摸屏操作相結(jié)合的控制方式,所有電器元件均采用國際知名品牌.穩(wěn)定性高,操作簡(jiǎn)便.程序帶有多處自我保護(hù)和報(bào)警系統(tǒng);
②穿透蒸汽壓力,主蒸汽壓力,脫模,氣冷,加壓進(jìn)料均采用遠(yuǎn)程調(diào)壓系統(tǒng).閥門根據(jù)設(shè)定壓力比率開合.操作方便.調(diào)壓穩(wěn)定.同時(shí)能耗也下降了25-30%.
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