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1、采用優(yōu)質(zhì)型鋼焊接而成，并經(jīng)過時效熱處理。使機器強度高，不變形，能承受高密度制品的膨脹力。
2、電器部分采用先進的可編程序控制器(PLC)控制系統(tǒng)，保證了電器系統(tǒng)的穩(wěn)定性、可靠性，減少了機器運行過程中的故障幾率。
3、采用液壓系統(tǒng)控制開模、關(guān)模、頂出制件及鎖模。與氣動裝置相比，液壓系統(tǒng)具有穩(wěn)定、壓力大、不可壓縮等特點，因而運行中的故障少，鎖模力大，可靠，運行中不會出現(xiàn)嚴重泄露現(xiàn)象。這可減少能源損耗并改善生產(chǎn)環(huán)境;同時可提高生產(chǎn)效率3%～10%。
4、采用自動加料槍及負壓加料，提高了生產(chǎn)效率并使板材密度均勻和外觀平整光滑。
5、蒸汽控制系統(tǒng)采用自動球閥控制，使機器性能更穩(wěn)定、安全，壽命更長。
6、管路全部采用自動控制，具有超壓報警、自動減壓等多重自動安全保護措施，以及具有電腦監(jiān)控、壓力反饋、電控全啟式安全閥自動排氣的三級保護措施。
7、利用液壓缸從前側(cè)面打開模腔，板材橫向推出，比從長度方向推出板材節(jié)省近一半的作業(yè)面積。模腔只開一面，減少蒸汽泄露，既節(jié)約能源，又利于產(chǎn)品成型，并且增大了設(shè)備的安全系數(shù)。
8、采用可發(fā)性聚苯乙烯穿透成型工藝，分三次加熱和保溫，具有穿透能力強、粘結(jié)性好、成型速度快、用氣量少和板材表面平整、節(jié)省能源等特點。
9、機器的運行程序由電腦、液壓和氣動聯(lián)合控制，實現(xiàn)全自動化，使機器的程序動作準確、可靠、安全和高效。每一個程序可以按照預(yù)先調(diào)整設(shè)置的時間及模擬量輸入信號進行工作，并自動轉(zhuǎn)入下一程序。因而，能夠生產(chǎn)4～35kg/m3范圍內(nèi)不同密度的板材，具有適應(yīng)不同工藝要求的能力，一機多用，一機多能。 本文源自http://m.7jypmb.cn/hyzs/264.html，轉(zhuǎn)載請注明出處。
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